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重庆钢管架搭建浅析承插型盘扣式钢管支架 在危险性较大的分部分项工程中的施工优势重庆钢管架搭建浅析承插型盘扣式钢管支架 在危险性较大的分部分项工程中的施工优势 模板支架一直是混凝土工程中不可缺少的一部分，也客观影响着现场的安全文明施工、进度以及工程质量。长期以来，因为架起东西自身及其结构技能和运用安全管理工作处于较为落后的状态，致使事故的发生率较高。有关统计标明：在中国建筑施工体系每年所发生的伤亡事故中，约有1/3直接或间接与架起东西及其运用问题有关。尤其是在危险性较大的分部分项工程中，模板支架的重要性更为重要。 《危险性较大分部分项工程管理办法》建质[2009]87号文中规则：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程都归于危险性较大的分部分项工程，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案。搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上的混凝土模板支撑工程都归于超越必定规划的危险性较大的分部分项工程，对于超越必定规划的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当安排专家对专项方案进行证明。 由此可见在模板工程及支架体系中模板支架的重要性，模板支架的质量及搭设进度直接影响着工程的进度及安全、质量。为了保质保量地完结，怎么优化支架起计方案,完结安全、经济、高效的方针，一直是产品设计和工程设计、施工人员的追求方针。我国模板支架开展至今，首要选用以下几种钢管架体系。 1 扣件式钢管支架 扣件式钢管支架，经过扣件衔接并用螺栓拧紧的方法将组件进行组合，因为该支架在其时具有制造简便、运送快速、适应性广等特色，广泛运用于工程中。到20世纪90年代初期，该支架的运用率抵达其时支架运用率的三分之二，直至今天，依然主导着支架商场。可是，该支架在工程运用中存在着安全性差、可靠性低、装置不安稳等缺点，具有其自身适用的条件和规则。相应的标准规程规则了该支架在实践运用中的极限高度，一般不能超越33m，当作为支撑用模架体系时，其承载力和搭设速度远远不能满意要求。时代的开展使得该支架的适用范围越来越小。 2 门式钢管支架 门式钢管支架，是以门架为单元，经过衔接部件将门架互相搭设在一起的钢管支架，我国也曾在20世纪80、90年代广泛运用这种支架。该支架由美国Beatty公司创造，日本在20世纪60年代初期推出了运用该支架的相关规则。门式钢管支架以门架为单元完结支架的装拆运用，是一次很大的突破和变革。因为该支架具有操作简略、装拆便利、受力性能好、安全可靠的特色，在许多国家得以运用和推广，可是因为其以门架为单元，方法比较固定单一，无法适应多变的工程情况，大大缩小了其适用范围。一起，门架在装拆过程中简略出现因为人为操作的疏忽形成的过度变形。 3 碗扣式钢管支架 碗扣式钢管支架选用“碗扣”作为衔接节点，经过部件“碗扣”的方法将杆件衔接在一起，不足之处是标准比较固定，制形本钱较高。其优点首要体现在：①杆件的力学特色 加点特殊的联合方法，使得杆件上的受力始终在轴线上，不会发生偏心；②节点衔接特色 选用焊接衔接，使节点具有满意的可靠性；③施工特色 操作简略、简略把握，只需借助简略东西将上碗口锤紧，且扣件易回收，不易遗失，降低了工程本钱。其缺点首要为：横杆为几种尺度的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺度受到限制；租赁方法形成商场紊乱，产品质量无法确保，现行商场中90%以上的碗扣支架为非标产品，给施工形成了安全隐患。 可以看出以上运用较为广泛的3种支架均有其致命的缺点，这也就导致施工过程中支架事故接连不断，而承插型盘扣式钢管支架就能很好地处理以上问题。 4 承插型盘扣式钢管支架 承插型盘扣式钢管支架(因该脚手架的根本原理是由德国LAYHER(雷亚)公司创造，也称为“雷亚架”)，是继碗扣式脚手架之后的晋级换代产品。这种脚手架立杆选用φ60mm，壁厚3.2mm、Q345B钢管做主构件，插座为直径135mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，设有水平杆、斜杆衔接孔。立杆是在必定长度的钢管上每隔0.5m焊接一个圆盘，用这种新颖、美丽的圆盘衔接水平杆，底部带衔接套。水平杆是在钢管两头焊接带插销的插头制成。承插型盘扣式钢管支架的优点及工程运用如下。 1）安全系数更高 ①立杆均运用Q345B低碳合金结构钢，比传统脚手架所用Q235普碳钢管原料大幅进步，特别是使得立杆的承载力得到大幅度进步（单杆极限荷载可达200kN）。②盘扣式的衔接方法是世界主流的脚手架衔接方法，每个节点都可以有8个方向的衔接，分别可用于水平杆、斜杆、定位杆的衔接。衔接之后使得每个架体的单元都近似于格构柱，因此架体结构安稳、安全可靠。特有的斜拉杆设计，形成安稳的格构柱结构，使得脚手架的整体安稳性大大进步，且结构计算模型简略，极大进步了设计方案的可靠性。广泛运用于欧美国家和地区，也是国内现在脚手架的晋级换代产品。 工程运用：京津城际延伸线于家堡车站，工程荷载大，最大梁体抵达1.8m×3.8m，架体高度均在10m以上。该工程选用承插型盘扣式模板支架，保质保量地完结了车站主体施工，在节约施工本钱的一起大大进步了施工功率，提前完结工程进度。沈阳南站架体高度抵达35m，支架的整体安稳性在工程中得到了酣畅淋漓的展示。 因为承插型盘扣式支架架体结构为桁架式，在架体高度添加过程中，架体承载力不会有明显的下降，这就使得架体搭设高度有了很大的进步。《建筑施工暂时支撑结构技能标准》中规则，承插型盘扣式支架搭设高度可以抵达50m。 2）节约工期 ①盘扣支架结构少，建立及拆卸便利，因为选用根本结构及专用部件，使该体系适用于各种结构建筑物，不需特殊东西即可完结架体搭设，进步了施工功率。因为用量少、重量轻，操作人员可以便利地进行拼装，功效可以进步2～3倍，每人每天可搭设150～200m3架体。②盘扣支架的高承载力和独特的结构设计，使得建立轻松快速，并具有很强的机动性，可满意作业要求。节点衔接无框度，有自锁能力，装拆灵活快捷，工人易把握，支搭撤除功率比碗扣脚手架快2倍之多，能真实完结省工、省力、省时。在现在施工人员缺少，用工本钱大幅度上升的条件下，其优势更加明显。施工过程中，能随时开通、关闭通道。比传统脚手架少用1/3～1/2的资料，削减了劳动力与运费的投入，降低综合本钱，一起大幅削减工作量，缩短施工周期。 工程运用：山西中环快速路改造工程，工期短、任务重，工程体量50万m3，搭设工期40天（含因风雨天气罢工时刻），如果用老式架体根本无法完结。为如期完结，施工单位选用了承插型盘扣式钢管支架，并选用了专业分包的方法,经过努力，在确保安全和质量的前提下，30天内完结了既定工程量，比较同一工程的其他项目节约工期一半以上，确保了整个工程如期完结。 3）外观形象好 ①首要部件均选用内、外热镀锌防腐工艺处理，既提 高了产品的运用寿命（不会因为钢管内壁的锈蚀而降低承载能力），又为产品安全供给了进一步的确保，一起美丽、美丽。②选用标准化施工，架体杆件在搭设前、撤除完毕后、运送及倒运过程中均选用标准化打包方法，避免现场资料乱堆、乱放，既确保了现场文明施工又避免了资料的丢失损坏。 5 结语 综上所述，在危险性较大的分部分项工程中，承插型盘扣式钢管支架可以更好地确保工程的安全、质量和进度，也适应脚手架总体向轻质高强结构、标准化、安装化和多功能方向开展的趋势。搭设工艺逐步选用拼装方法，尽量削减或不用扣件、螺栓等零件；原料逐步选用薄壁型钢、塑料、铝合金制品，不断满意环保要求；经营形式向着专业化脚手架承包形式转变，这将是模架产业开展的必由之路。 本文由重庆钢管架搭建整理 |
