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钢管柱是分段吊装，并经过内衬加劲衔接管件进行有效衔接，吊装完成后，纵向水平笔直支撑装置到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。在钢管柱的下部管壁上开一个比运送管略大3mm的注入口，用高压运送泵管将混凝土运送泵的出口与注入口相连，选用相似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前添加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项过程，以启到光滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的效果。上述过程后混凝土靠泵压经过运送管被接连注入钢管柱内，依靠顶升原理，砼由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。钢管柱顶部设置溢流排气孔，以削减泵送压力。在钢管柱下部接口衔接管上，选用设置止流阀的方法，避免混凝土倒流。

操作要点

1、钢柱轴线、标高校核：将标高操控线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地上标高往上80公分。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法_1

焊接衔接管

2、钢柱开孔、焊接短管及安稳支架：

钢管柱与混凝土泵管的衔接。进料管的下端顺次经过止流阀和混凝土泵运送高压胶管与泵管衔接。进料管与钢管柱呈45°，出料管头的出口面呈水平状况，以削减混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。为避免施工时进料口处轰动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。混凝土泵运送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵运送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的效果。泵管的下面设置安稳支架的结构，减小了整个设备因进料引起的轰动。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法_2

钢管柱与混凝土运送管的衔接

3、止流阀的制作：为避免在撤除运送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流设备，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管衔接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其笔直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两边均设有挡板，挡板、前后法兰经过螺栓衔接。使用时，在前后法兰与所述活动闸板形成的闸板缝内涂填黄油，以避免在混凝土泵送顶升浇筑的过程中闸板缝漏气。也可以从结构上解决闸板缝漏气的问题：在前法兰的后端面上装置前部密封垫圈，在后法兰的前端面上装置后部密封垫圈。不论是在闸板缝内涂填黄油仍是在法兰的端面上装置密封垫圈，都是为了在止流阀使用时，对外呈封闭状况。所述导通孔为沿混凝土运送方向逐渐缩小的喇叭状。以减小混凝土的运送阻力。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法_3

闸板式止流设备

4、止流阀装置：为了避免在混凝土泵送顶升浇筑过程中闸板缝漏气，需用黄油涂缝，或许加一个密封圈垫在闸板缝内。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法_4

泵管与止流阀衔接

5、泵车与运送管衔接：按照要求进行衔接。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法_5

6、泵送顶升水或水泥砂浆光滑管壁

工艺一：先顶升水，用水先替代混凝土进行镇压顶升，至水到柱顶溢出后顶升镇压，柱底部开小孔将水排净后再焊补上。然后再进行混凝土顶升。

排水时现场需预设排水设施，避免现场将变成水塘。

工艺二：依据钢管柱内径及高度确定约1/10钢管柱总体积的水泥砂浆方量（为保证砼强度，后续的混凝土级配做适当调整，以保证钢管柱内混凝土强度等级等同于规划要求），水泥砂浆在前面先行顶升，后续的混凝土紧跟其后。

上述两点的效果都是为光滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及内衬加劲衔接管件的摩擦阻力。